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<改善氯醇法環氧丙烷裝置副產物二氯丙烷產品的質量>
目前環氧丙烷工業生產技術主要有氯醇法和共氧化法兩種。我國環氧丙烷生產主要采用氯醇法,以丙烯、氯氣為原料,經次氯酸氧化制得氯丙醇,再經皂化制得環氧丙烷,其生產副產物主要含有大量1,2-二氯丙烷(二氯丙烷)。目前,國內各環氧丙烷生產廠家尚未找到合理副產二氯丙烷產品處理利用途徑,為了提高氯醇法生產環氧丙烷裝置的經濟效益,降低環氧丙烷產品的原料消耗,合理處理利用副產二氯丙烷是一項急待開發的技術研究課題。本文針對濱化集團環氧丙烷裝置,為了提高二氯丙烷產品純度,詳細分析濱化集團現有二氯丙烷生產現狀、組成和存在的主要問題,對二氯丙烷處理工藝通過大量實驗來確定最佳的工藝路線,對比了水洗工藝和共沸精餾兩種方法,最終確定采用水洗的方法,對環氧丙烷裝置的二氯丙烷產品進行水洗處理,分離其含有的大量氯丙醇等雜質,提高二氯丙烷產品的質量,降低裝置的氯丙醇損耗。論文研究了水洗水量、洗滌程序、洗滌溫度等對二氯丙烷中氯丙醇脫除的影響,確定了合適的工藝條件,并根據小試研究成果建立了工業化處理裝置并成功運行。該工藝裝置具有流程簡單、操作簡易等優點,改造后二氯丙烷產品的純度得到很大提高,氣味與色澤有了明顯改觀,另外將洗滌后的氯丙醇水相輸送至氯醇緩沖罐內重復利用,增加氯丙醇的利用率,降低了原料的消耗指標,增加了裝置的經濟效益。該工藝的設計和運行,不僅有利于改善氯醇法環氧丙烷裝置副產物二氯丙烷產品的質量,也為國內環氧丙烷行業降低原料消耗、提高氯丙醇利用率提供了一條行之有效的技術路線。
