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現在的位置：首頁 >> 新聞中心 >> 反應物1,2－二氯丙烷的轉化率和產物環氧丙烷的選擇性
<反應物1,2－二氯丙烷的轉化率和產物環氧丙烷的選擇性>
研究設計、制備了磷酸鹽系列催化劑和硅藻土－莫來石陶瓷負載SiO2-Fe2O3膜管，并將它們應用于1,2－二氯丙烷脫氯氧化制環氧丙烷的反應中，用催化反應－膜分離耦合反應技術來有效促進和提高反應物1,2－二氯丙烷的轉化率和產物環氧丙烷的選擇性。本研究主要包括以下內容：分別以沉淀法和溶膠-凝膠法制備磷酸鹽系列催化劑，考察了制備方法、原料、干燥、煅燒等條件對催化劑性能的影響。在適宜條件下制得了比表面大于90m2/g、平均粒徑10nm左右的非晶態FeAl(PO4)2催化劑。(2) H2O在磷酸鹽Lewis酸位M－O鍵的M位（M代表Fe或Al）和Lewis堿位P=O鍵氧位上產生分子吸附態和解離吸附態。水在AlPO4上以分子吸附態存在，在FePO4和FeAl(PO4)2上以分子吸附態和解離吸附態存在。1,2－二氯丙烷在磷酸鹽上，以分子吸附態吸附于Lewis酸位M－O鍵的M位上。催化劑Lewis酸位和Lewis堿位的酸堿強度直接影響水、1,2－二氯丙烷與催化劑的作用強度，而催化劑的表面積直接影響吸附量1,2-二氯丙烷(DCP)是一種無色易燃的有毒液體,是氯醇法制備環氧丙烷(PO)和環氧氯丙烷生產過程中的主要副產物。目前,除少量用作溶劑和熏殺劑外,均作為廢液混以天然氣燒掉,造成資源浪費和環境污染。因此,合理利用DCP是一項具有較大經濟效益和社會效益的技術研究課題。各國研究者在這方面進行了探索性研究,如:DCP加氫脫氯制丙烯、水解制丙二醇以及DCP的氯化等。用于生產PO的研究很少,只有Hollmann等人采用多步液相反應法實現了該過程。但是上述研究成果都存在著不同程度的缺陷,如轉化率低,選擇性差或過程復雜等,至今都沒有實現工業化。研制高效催化劑以提高反應的轉化率和選擇性,簡化操作工藝是實現DCP合理利用的關鍵。本文在本研究組用溶膠-凝膠法制得非晶態Fe-Al-P-O催化劑的基礎上,著重考察了它對DCP和H2O制備PO反應的催化性能,及實現反應的最佳工藝條件,以期為工業化應用提供必要的基礎。催化劑制備 采用環氧丙烷(PO)的分子中存在一個碳氧三元環,化學性質活潑,是化工生產中最重要的有機合成中間體之一.目前國際上已經工業化的環氧丙烷生產方法主要是氯醇法和共氧化法，其中,工藝簡單且收率較高的氯醇法占到PO總產量的48%,但該方法會產生大量有毒易燃的副產物1,2二氯丙烷(DCP)。而DCP的利用率很低,除少量用作溶劑和熏殺劑外,大都作為廢液混以天然氣燒掉,造成資源浪費和環境污染，因此,合理利用DCP對節約資源和發展環境友好的化工過程均具有重要意義.各國研究者在這方面已經進行了探索性的研究,如DCP加氫脫氯制丙烯以及水解制丙二醇等,而將其用于生產PO的研究很少,只有Hollmann采用多步液相反應實現了該過程.但已有的研究成果都存在著不同程度的缺陷,如轉化率低,選擇性差或過程復雜等,至今仍沒有實現工業化。研制高效催化劑以提高反應的轉化率和選擇性,簡化工藝操作是實現DCP合理利用的關鍵.本研究組以溶膠凝膠法制備了非晶態FeAlPO固體催化劑。
