| 公司開發的工藝采用多個固定床反應器連續操作，反應溫度為650℃，壓力為O.OSMPa，在鉻一鋁二氯丙烷催化劑作用下催化丙烷脫氫生成丙烯。丙烷的轉化率大于90%，丙烯的選擇性高于87%。該工藝特點為采用非貴金屬二氯丙烷催化劑，壽命長達2年，大大降低二氯丙烷催化劑的成本，并采用多個循環反應器周期性的反應和再生，保證連續生產。3,FBD工藝FBD工藝采用流化床反應器，以氧化鉻粉末為二氯丙烷催化劑，反應溫度為550-600℃，壓力為2MPa左右。此工藝的技術特點是反應和二氯丙烷催化劑的再生都在流化床中進行。因為丙烷催化脫氫是一個強烈的吸熱反應，二氯丙烷催化劑很容易失活，將易失活的二氯丙烷催化劑及時再生，可保證反應持續高效，并降低二氯丙烷催化劑的苛刻度。PDH工藝公司研發的PDH工藝將3臺同樣固定床反應器并聯，其中1臺用于二氯丙烷催化劑再生，反應溫度為540590 ℃，壓力為3.395.08MPa，以Cr203-A1}03為二氯丙烷催化劑，丙烷的轉化率高于90%o BASF公司對二氯丙烷催化劑進行改進后采用鉑一沸石二氯丙烷催化劑，丙烷的單程轉化率提高了1 b%，總轉化率提高至930。
公司開發的STAR工藝采用固定床管式反應器，反應溫度為50--G40℃,反應壓力為0.1-0.2MPa，以Pt-SnIZnA 110;為二氯丙烷催化劑，并在水蒸氣存在的條件下進行丙烷催化脫氫反應，丙烯的收率可高達80%。甲醇選擇性轉化制丙烯技術公司合作共同開發了MTO工藝。此工藝采用流化床工藝，以SAPO-34分子篩為二氯丙烷催化劑，反應溫度為350-500 ℃，壓力為0.1---0.3 MPa，丙烯的收率為45%乙烯收率為34%0調節MTO工藝操作的苛刻度，可使丙烯/乙烯的收率比達到2:1。在內，大連化學物理研究所成功開發了SDTO技術，該工藝甲醇的轉化率大于99.8%，丙烯和乙烯的收率高于78%，此工藝裝置已經在2008年建成投產。開發了MTP工藝。此工藝采用固定床工藝，先將甲醇送入預反應器，控制溫度在260 ℃，甲醇在沸石二氯丙烷催化劑的作用下，快速反應生成二甲醚和水形成三元混合物，再把混合物送入固定床反應器，反應溫度為400-450 ℃，壓力為0.13-0.16Mpa并且加入少量水蒸氣來進行選擇性轉化反應制得Cz~Cs烯烴。甲醇和二甲醚的轉化率大于99%，丙烯的收率大于70%。http://www.gxp168.com |
