| 介紹了從環氧丙烷生產廢液中回收1,2一二氯丙烷的新方法。采用常壓精餾、減壓精餾、共沸精餾工藝分離環氧丙烷生產廢液中的1,2一二氯丙烷。實驗結果顯示，共沸精餾工藝的效果最好;在含有一定量的共沸劑、釜溫100℃、頂溫86℃、回流比為1的條件下，塔頂餾分中1,2一二氯丙烷的質量分數可達到98%以上，1,2一二氯丙烷的回收率可達到97%以我國生產環氧丙烷的主要方法是氯醇法，該法每生產It環氧丙烷排出15。一180kg有機廢液。該廢液的主要成分為1,2一二氯丙烷，質量分數為60%一$5%，這種物質是非常有價值的化工中間產品;廢液中還含有雙(2一氯一異丙基)醚和少量的環氧丙烷、氯丙烯、氯丙醇等。因此，有效地分離出1,2一二氯丙烷是回收利用該廢液的前提。目前，國內外文獻中還沒有從環氧丙烷生產廢液中分離及提純1,2一二氯丙烷有效方法的相關報道川，本研究考察并比較了采用不同精餾工藝從該廢液中分離1,2一二氯丙烷的效果。環氧丙烷生產廢液的組成實驗所用的環氧丙烷生產廢液取自金陵石化公司化工二廠，廢液組成見表t實驗裝置精餾裝置采用玻璃精餾塔，填料段內徑為20，柱高為1.2m，內裝小4~x4~不銹鋼壓延環孔填料。填料理論塔板數為14.5一15.5塊/m，精餾塔的理論塔板數為18塊。實驗方法分別采用常壓精餾、減壓精餾和共沸精餾藝對環氧丙烷生產廢液進行1,2一二氯丙烷分離實驗。常壓精餾:釜溫140℃,頂溫120℃,回流比為1，收集塔頂餾分并分析成分。減壓精餾:真空度控制在50650Pa,釜溫100℃，頂溫72℃，回流比為1，收集塔頂餾分并分析成分。共沸精餾:廢液中加人一定量的共沸劑，釜溫100℃，頂溫86℃，回流比為1，收集塔頂餾分并分析成分。www.gxp168.com |
