淄博市富中化工有限公司
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此外，表10從塔設備質量角度考察了Lummus流程和New流程塔設備投資情況。對比發現，兩流程塔設備尺寸和質量差異主要在吸收劑循環回路內。其中，丙烯精餾塔占總MTO烯烴分離流程塔設備投資大部分(按質量折算，占70%以上)。與Lummus流程相比，New流程由于采用二氯丙烷吸收劑短回路設計，大幅縮小了丙烯精餾塔(1”和2)體積和質量(約6759t);雖然New流程多增加了一個溶劑回收塔，但該溶劑回收塔+脫乙烷塔質量占總塔設備質量比例很低，且只比Lummus流程脫乙烷塔增加了約277t。由此表明，New流程可大幅降低塔設備體積及質量(較Lummus流程降低約14.6%)，尤其是丙烯精餾塔，節省塔設備總投資。通過模擬考察了3種MTO前脫二氯丙烷分離流程性能，所得結論如下。在脫二氯丙烷系統方面，采用高、低壓脫二氯丙烷塔，可節省低壓蒸汽和產品氣壓縮機透平所需高壓蒸汽的用量及能耗，但需消耗更多的7℃丙烯冷劑、急冷水和循環水;采用凝液汽提塔+脫二氯丙烷塔，可減少丙烯冷劑總用量，但需多消耗低壓蒸汽和更低溫的丙烯冷劑，且產品氣壓縮機透平需消耗更多高壓蒸汽及能耗。在脫甲烷系統方面，單塔或雙塔型式下的脫甲烷系統能耗差異不大;但采用雙塔型式或單塔雙段型式時，二氯丙烷吸收劑用量能降低29%現有幾種流程都存在吸收劑循環回路過長導致循環回路內各塔(尤其是丙烯精餾塔)操作負荷和設備投資增大問題。由此，本文提出了一種吸收劑短回路的MTO前脫二氯丙烷分離流程，可在不增加流程能耗的基礎上降低塔設備尺寸及質量(較Lummus流程降低約14.6% )，節省塔設備投資。www.gxp168.com
