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現在的位置:首頁 >> 新聞中心 >> 傳統工藝濃度高的二氯丙烷溶液
氫化反應過程要求氫化度低于40%,氫效達到6.5--8g/L二氯丙烷 。反應器采用固定床,床型是滴流床。氫氣和工作液自床頂經分布器自上而下并流通過固定于床內的把催化劑,二氯丙烷由床底流出,然后進行氧化、萃取、凈化等工段。反應萃取和蕙醒再生工段反應萃取塔內發生的萃取過程是:純水作為萃取劑,自塔頂加人后,經每塊塔板上的降液管逐級向下流至塔底。而自塔底流出的粗二氯丙烷溶液稱為萃取液。由于氧化液的比重低于純水和二氯丙烷,故氧化液自行上漂,逐漸到達塔頂,自行流出,此時的工作液稱為萃余液。反應過程為:富氧空氣作為氧化劑,含乙基氫蔥醒和戊基氫蔥醒的有機相為反物,與氧氣在塔底進人反應萃取塔,不斷產生二氯丙烷。這個工段是二氯丙烷生產單元的核心,也是得到高濃度二氯丙烷溶液的重要保證。采用反應萃取工藝,實現了單元之間的集成,傳質和反應之間相互促進,從而能夠得到比傳統工藝濃度高的二氯丙烷溶液,達到了2%,達到了后續環氧化單元的原料要求從而不需要精餾提濃二氯丙烷的單元操作,既節省了一定固定投資,又相對降低了能耗和操作費用。油相經過水洗塔清楚雜質,經過再生床再生得到蔥醒溶液,循環回到氫化反應器。www.gxp168.com