淄博市富中化工有限公司
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經過預分離塔T101冷凝之后，塔釜流出物料參數如表2所示。表1塔釜流出物料參數。┌───┬────┬────┬──────┬──────┐│參數內│塔頂壓力│全塔壓降│塔頂溫度(℃)│塔釜溫度(℃)││ 容 │ (MPa) │(kPa) │ │ │├───┼────┼────┼──────┼──────┤│數值 │0.1 │30 │31.5 │75.5 │└───┴────┴────┴──────┴──────┘ 從萃取精餾塔所分離得到含有醛類以及丙烷雜質的粗二氯丙烷，之后混合料會投人到甲醇雙效精餾高壓塔(T301)中。經過必要的化學吸附進行醛類過濾之后利用二氯丙烷提純精餾塔(T203)將輕組分物質清除掉，之后將塔頂所排出的輕組分丙烷傳輸回母廠，同時所獲得的高純度二氯丙烷和T203塔釜所獲產品混合之后傳輸到產品儲罐當中即可。重組分回收工段模擬通過萃取精餾塔T201塔釜所得到的混合物投人到甲醇雙效精餾高壓塔T301中，經過相應反應后塔頂出料能夠得到較高純度的甲醇，此部分屬于常壓精餾塔T302塔釜再沸器熱量的主要來源，在經過相應冷凝之后其中有一部分返回到反應器當中，而另一部分在經過相應的冷凝壓縮之后返回到原料預混罐V101當中。工藝參數的優(yōu)化通過上述工藝過程模擬可知，對于局部實施了尋求最優(yōu)解，獲取了優(yōu)化參數，主要包括的內容有:各個精餾塔的塔板數、回流比、進料板位置等等。對于二氯丙烷預分離精餾塔實施優(yōu)化第一，對于進料位置實施優(yōu)化。要按照進料所具有的熱狀態(tài)和塔內部的操作情況設定進料板的位置，所設定位置情況在很大程度上影響著分離效果，通過Aspen Plus對于二氯丙烷預分離精餾塔進料板所處位置實施優(yōu)化分析，從中可知選定第9塊板作為進料位置時能夠得到最高的二氯丙烷濃度，所以該塔可以設定第9塊板當作進料板。第二，對于回流比實施優(yōu)化。在進行精餾時回流比會對能耗造成非常大的影響，所以一定要設定可以實現分離效果的最小回流比。通過Aspen Plus對回流比實施優(yōu)化分析。回流比在0.4以下時無法滿足分離要求，回流比在0.4以上時分離效果不會有較大變化，所以為了在滿足分離要求的同時能夠保證能耗較低，設定0.4作為預分離塔的最佳回流比。www.gxp168.com
