淄博市富中化工有限公司
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伊經理
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地 址:
山東淄博桓臺縣田莊鎮大龐工業園
兩種二氯丙烷脫氫工藝主要單耗的比較見表40由表4可知:雖然固定床反應器二氯丙烷脫氫工藝的單程轉化率較高,二氯丙烷循環量少,高價值產品收率高,但從原料單耗角度分析,移動床反應器丙烷脫氫工藝較固定床反應器二氯丙烷脫氫工藝具有一定優勢?紤]到二氯丙烷脫氫裝置的技術經濟性受原料影響敏感性較大,故此項指標對某種二氯丙烷脫氫工藝有較大影響。兩種二氯丙烷脫氫工藝能耗的具體數據見表So由表5比較可知:移動床反應器二氯丙烷脫氫工藝的能耗較固定床反應器二氯丙烷脫氫工藝大。其中,蒸汽消耗占比較大,主要因為移動床反應器丙烷脫氫工藝單程轉化率低,同樣生產規模二氯丙烷循環量接近固定床反應器二氯丙烷脫氫工藝二氯丙烷循環量的1.5-2倍。移動床反應器二氯丙烷脫氫工藝反應壓力正壓操作,為保證生產運行,需要大能力的反應器出口反應氣壓縮機。受制于工廠供電條件,大于20 MW電機即使采用專門的起動裝置,也會引起系統電網電壓波動,影響工廠甚至化工區內供電系統穩定運行。因此移動床反應器二氯丙烷脫氫工藝必須使用超壓蒸汽透平驅動反應器出口反應氣壓縮機,并抽出低壓蒸汽。由于低壓蒸汽沒有其他熱力用戶,因此必須采用全凝工況,即便在分離單元脫二氯丙烷塔采用熱泵實現高效熱能利用,以降低高壓蒸汽用量,但能耗相比于固定床反應器二氯丙烷脫氫工藝所采用的電機最大化工況仍舊更高。對處于華東地區的企業,天然氣供應處于國家長輸管線末端,燃料價格相對較高。而國家電網上網電價主要以煤電為主,單位熱值下蒸汽價格整體高于電價,因此移動床反應器二氯丙烷脫氫工藝采用透平驅動總體上是不經濟的。www.gxp168.com