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  該工藝具有產(chǎn)量高、裝置體積小，動力消耗低，投資少的優(yōu)J點，其二氯丙烷的單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)到50%，丙烯選擇性最高可達(dá)93%。FBD工藝FBD工藝開發(fā)的流化床脫氫制異丁烯的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其技術(shù)核心是流化床反應(yīng)一再生系統(tǒng)，采用類似于VI型催化裂化雙流化床反應(yīng)器技術(shù)，反應(yīng)和再生分別在不同的流化床中完成。FBD工藝在反應(yīng)溫度580一630℃,壓力118一147kPa條件下，二氯丙烷單程轉(zhuǎn)化率為40%，丙烯選擇性為80%。反一再系統(tǒng)工藝流程可分為:反應(yīng)、催化劑再生、分離3個工段，F(xiàn)BD工藝流程簡圖見圖5v再生空氣原料二氯丙烷煙道氣輕組分產(chǎn)品80一反應(yīng)器，2一催化再生器，3一過濾器，4一分離器，5一煙道氣過濾器，6一干燥器，7一冷箱，8一脫二氯丙烷塔圖5FBD法工藝流程簡圖反應(yīng)工段:工藝采用直徑小于0.1mm的CrZ03/AlZ03小球作為催化劑，在空速100一1000h，溫度560一580℃，壓加12一0巧MPa條件下反應(yīng)，采用了氣固逆流的進(jìn)料方式。原料二氯丙烷經(jīng)原料汽化器、換熱器、分布器從反應(yīng)器底部進(jìn)人，高效旋風(fēng)分離器除去反應(yīng)產(chǎn)物中夾帶的催化劑粉末，產(chǎn)生富氣經(jīng)后續(xù)分離工段得到產(chǎn)品。催化劑再生工段:催化劑通過提升管在反應(yīng)器和再生器之間循環(huán)，再生空氣經(jīng)壓縮、換熱后進(jìn)人催化再生器，再生器的溫度高達(dá)700℃以上，催化劑在再生器的停留時間約為40xnin，通過在再生器中燒掉沉積在表面的少量結(jié)焦而恢復(fù)活性，再生器產(chǎn)生的熱量被催化劑帶至反應(yīng)工段釋放。分離工段:反應(yīng)器產(chǎn)生的富氣經(jīng)過濾器除去粉塵，經(jīng)壓縮、冷凝后經(jīng)分離器分離出氣液兩相。較輕組分從分離器進(jìn)人干燥器經(jīng)冷箱分離出輕組分，冷箱分離較重組分與分離器較重組分經(jīng)脫二氯丙烷塔分離出丙烯、二氯丙烷。該工藝的特點是工藝流程簡單、操作條件溫和，設(shè)備以及催化劑投資較低、運行成本較低，可適用于不同規(guī)模的脫氫裝置，目前工業(yè)應(yīng)用較少。www.gxp168.com