| 按試驗數據水洗2次回收二氯丙烷的80%計算，即經過水洗后油相中的二氯丙烷減少40%;PO裝置銷售的廢油量為8000噸/年，其氯丙醇含量約為10%左右;外排(排至污水處理)的水相約為4000噸，其氯丙醇含量約為4%左右。二氯丙烷為生產PO的原材料，換算成產品PO約265.4噸/年，其計算如下:(8000*10%*40%+4000*4%*58.08*0.90/94.54=265.4噸/年。按二氯丙烷9600元/噸計算，每年產生經濟效益265.4*9600/10000254.8萬元。減少的廢油量8000*10%*40%=320噸/年，每噸按1700元計算，減少效益1700*320/10000=54.4萬元。經過以上計算，經過工藝改造后產生的經濟效益為200.4萬/年。
采用水洗法回收粗二氯丙烷中的P0,二氯丙烷，可以有效的降低副產品中氯丙醇以及二氯丙烷的含量，且回收裝置基本利用原有設備，降低施工費用，操作簡單，回收成本低、效益高。該項目當年投入大約20萬元，年產生的經濟效益約254.8萬元，一個月即可回收投資，該水洗法在實際生產中帶來相當大經濟效益。通過回精制塔釜底液水相及油相中的P0二氯丙烷，可以減少排放到污水中的COD，降低了污水處理裝置的負荷，起到節能環保的效益。該廠通過改造后的氯丙醇及二氯丙烷回收裝置己穩定運行4年，產生經濟效益和環保效益明顯，可供氯醇化法生產二氯丙烷的工藝優化做參考。www.gxp168.com
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