| 回流比的影響脫重塔回流比對二氯丙烷回收的影響如圖3-27所示。由圖可以看出，脫重塔回流比的改變對二氯丙烷濃度、二氯丙烷的回收率、冷卻水用量和蒸汽用量都有影響，隨著回流比的加大，冷卻水用量和蒸汽用量都直線上升，二氯丙烷濃度和回收率也相應提高，在回流比由2變為4時，二氯丙烷濃度和回收率提高趨勢較為顯著，在4之后變化趨于平緩，所以，脫重塔回流比取4為宜。雙塔工藝模擬結果通過模擬分析考察了塔理論板數、進料位置、回流比、采出量對黃料雙塔回收二氯丙烷的影響，得到較適宜條件:在處理量為1000kgh-1，進料壓力為2bar,進料溫度為25 ℃時，脫輕塔理論板數為10，第3塊板進料，塔頂采出為100kgh-1,塔頂冷凝溫度為30℃，回流比為2，脫重塔理論板數為20，第16塊板進料，塔底采出為150kgh-1，回流比為4。模擬結果如下。計算獲利=白料總價一黃料總價一蒸汽總價一冷卻水總價=3000一3000一131.4一60.28=一191.68元/(ht)由此可以看出，將黃料用雙塔分離后若只能作為白料出售，相比于直接出售黃料虧損191.68元//(ht)。然而，由于分離出的白料二氯丙烷濃度較高，所以，可以水洗后進入白料分離雙塔進一步提純。將上述白料水洗后由白料分離雙塔再進一步提純，以白料模擬最優結果計算(白料提純為99.85%二氯丙烷產品每噸獲利3403元/(ht)獲利=750/1000X3403=2552.25元/(ht)總獲利=2552.25一191.68=2360.57元/(ht)由此可以看出，將黃料先用雙塔精餾初步提純，然后再用白料分離雙塔進一步提純為99.85%的二氯丙烷產品，能大大提高副產物黃料的經濟價值。此外，黃料的初步提純還可采用側線采出精餾塔代替雙塔，節省設備投資。側線采出回收二氯丙烷工藝模擬計算在與黃料脫色工藝模擬條件一致的情況下，對影響側線采出工藝分離效果的因素進行模擬計算，得到較適宜工藝參數。塔理論板數的影響改變塔理論板數考察對二氯丙烷回收的影響，結果如圖3-28所示。由圖可以看出，塔板數對二氯丙烷的回收率和重組分回收率影響較大，冷卻水用量和蒸汽用量隨塔板數的增大變化不大。二氯丙烷濃度、回收率和重組分回收率隨塔板數的增大而增加，在10到20塊板的時候提高較為明顯，20塊板之后提高不明顯，板數越高，設備投資越多。因此，塔板數選20塊板為宜。進料位置的影響由圖3-29可以看出，進料位置對輕組分回收率、冷卻水用量和蒸汽用量影響不明顯，二氯丙烷的回收率和二氯丙烷的濃度隨進料位置的下降略微提高。重組分隨著進料位置的下降而增加，因此，進料位置在26板進料較為合適。www.gxp168.com
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