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現在的位置:首頁 >> 新聞中心 >> 二氯丙烷生產工藝中溶劑損耗的原因分析
通過對二氯丙烷 生產工藝中溶劑損耗的原因分析,發現影響溶劑消耗量的主要因素有溶劑循環量、溶劑再生塔排放量、溶劑純度等。 2. 1溶劑循環量 當工藝的處理量穩定時,提高溶劑流量,增大萃取溶劑比,利用溶劑增大組分間的相對揮發度,將進料中的雜質從塔頂脫除,產品純度會升高。過高的循環溶劑流量在提高產品質量的同時,也會增大溶劑老化量,消耗更多的溶劑,溶劑損耗增大。并且循環溶劑流量增大后,相應帶來了電耗、循環水使用量的增加,增加了裝置能耗。 2. 2溶劑純度 二氯丙烷生產工藝中使用的萃取劑為混合溶劑,其中萃取精餾過程中起主要作用的是真正的有效溶劑組分,剩余的組分是生產過程中帶來的雜質。受限于溶劑生產工藝技術路線的不同,不同來源的溶劑中的有效組分含量也不同,即溶劑純度有所區別。 生產運行中,隨著溶劑的老化及重組分雜質的生成,循環溶劑的純度會降低。溶劑純度降低后,會降低萃取精餾塔內的有效溶劑組分濃度,影響萃取精餾效果,也增大了廢液排放量,產品收率也隨之降低。為了提高萃取精餾效果,提高了循環溶劑流量,又造成能耗的升高與增溶劑損耗量的增大。 2. 3再生塔排放量 再生塔主要是對循環使用中的溶劑進行再生,滿足溶劑使用要求。溶劑再生的過程是通過精餾操作,將溶劑使用過程中帶來的輕組分、重組分雜質和老化溶劑脫除。再生后的溶劑,重新作為溶劑循環使用。溶劑再生的過程中,塔頂輕組分雜質會在頂部積聚。www.gxp168.com