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現在的位置:首頁 >> 新聞中心 >> 二氯乙烷回收工藝選擇
擬建二氯乙烷 回收裝置處理規模為150 X 10" m3/ d。原料氣進氣壓力4 000 kPa,溫度30℃,原料氣組成見表1處理后的天然氣質量指標需滿足C B 17820 2018《天然氣》中規定,且外輸壓力大于4 100 kPa。液化石油氣和穩定輕烴需滿足對應的國家標準。由于二氯乙烷產品暫無相關標準要求,參考某乙烯裝置二氯乙烷要求,見表2。本文采用Aspen HYSYS軟件進行模擬計算,狀態方程選用Peng-Robinson方程,壓縮機效率70%,膨脹機膨脹端效率75%,冷箱中物流最小傳熱溫差)3℃。 由于原料氣中二氧化碳含量僅0. 086%,脫甲烷塔基本無凍堵風險,因此不考慮前脫碳。深冷回收二氯乙烷前需進行深度脫水,采用分子篩脫水工藝,考慮200 kPa壓降后進二氯乙烷回收裝置壓力為3 800 kPa。由于二氧化碳與二氯乙烷物性接近,容易富集在二氯乙烷產品中,為了滿足產品要求需設置后脫碳流程,脫碳流程不在本文討論范圍,脫二氯乙烷塔操作壓力按照1 800 kPa考慮。 基于已知的基礎參數和二氯乙烷產品指標要求開展了二氯乙烷回收工藝設計。由于原料氣壓力較低,為滿足二氯乙烷回收要求,需增加外部制冷。混合冷劑由烴類和氮氣等組成,利用了各組分不同沸點的特點來獲得不同溫度水平的制冷量,具有經濟和節能的特點,適合中小型天然氣液化裝置,因此外部制冷采用混合冷劑制冷。對比分析了三種工藝方案。www.gxp168.com